☆☆☆Web配信セミナー☆☆☆
『金属疲労メカニズムと疲労強度の向上技術』
S210608AW
☆☆☆本セミナーは、Zoomを使用して、行います。☆☆☆
開催日時：2021年8月30日（月）10:00-17:00
受 講 料：お1人様受講の場合 51,700円[税込]／1名
1口でお申込の場合 62,700円[税込]／1口（3名まで受講可能）
★本セミナーの受講にあたっての推奨環境は「Zoom」に依存しますので、ご自分の環境が対応しているか、
お申込み前にZoomのテストミーティング（http://zoom.us/test）にアクセスできることをご確認下さい。
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講義の中断、さらには、再接続後の再開もありますが、予めご了承ください。
★受講中の録音・撮影等は固くお断りいたします。
宮本泰介（みやもとたいすけ） 氏
株式会社ワールドテック 技術講師（工学博士）
| ＜略歴、等＞ |
トヨタ自動車入社。技術・生産技術で鋼材料の開発や表面処理技術開発に従事し、鉄鋼メーカと新規鋼導入開発や鋼部品の高強度軽量化技術開発などを推進。1999年より、燃料電池自動車開発に携わり、高圧水素、腐食といった特異環境に対応した材料の評価・選定業務を担当。この中で、世界的に類例が少ない高圧水素環境下での鋼の疲労度の研究を進め九州大学とともに論文発表。
2012年、工学博士取得（九州大学）。同年、トヨタ自動車を退職。 |
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機械部品のみならず、橋梁などの構築物における金属疲労についてはマスコミでも取り上げられ、既に周知されているところです。その原因の多くが設計段階でのミスとされています（次に過負荷，環境の順）。安全を見過ぎた設計をすれば製品として成立しないか、または競争力を失うことになります。また、き裂を早期発見しようとしても高額な費用を要するばかりでなく、発見が困難な場合が殆どです。
なによりも信頼性を確保した上での適切な強度設計が大切なのです。疲労は微小なき裂が少しずつ進展して破壊に至るミクロな現象のため多くの要因（材料、使用環境など）の影響を受けます。このため疲労破壊のメカニズムをある程度理解しておくことが必要です。
こうしたことから、本セミナーでは、金属材料強度の基礎知識から、疲労のメカニズムおよび疲労強度の向上方法までの幅広い範囲を実例や講師の経験も交えながらできるだけわかり易く、しかも本質的な技術ポイントを押さえながら研修し、実際に役立つ知識としていただくことを狙います。
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1 導入
1.1 金属疲労とは
1.2 製品・構造物の破壊形態
1.3 疲労破壊事故事例紹介
1.4 疲労強度が必要な部品例紹介
1.5 代表的金属の強度とその材質的要因
2 結晶構造と強度
2.1 金属結合
2.2 結晶構造と結晶のすべり面
2.3 純金属（完全結晶）の理論せん断応力と実測値との乖離
2.4 結晶の欠陥（転位，結晶粒界）と強度
2.5 金属の基本的な強度向上方法（転位を動きにくくする方法）
2.6 材料強度評価方法および応力
2.6.1 金属組織観察
2.6.2 硬さ測定
2.6.3 引張試験
2.6.4 応力とは？
2.6.5 破面観察
3 疲労強度
3.1 金属疲労のメカニズム
3.2 疲労試験方法
3.2.1 各種試験機
3.2.2 試験周波数
3.3 疲労強度の表し方と疲労限度および統計的疲労限度の求め方
3.4 疲労限度が存在する理由、ギガサイクル疲労
3.5 低サイクル疲労と高サイクル疲労について
3.6 疲労強度への形状因子の影響
3.6.1 表面粗さ
3.6.2 応力集中
3.6.3 応力勾配
3.6.4 寸法効果
3.7 切欠き係数
3.8 疲労き裂の停留と疲労限度
3.9 疲労限度線図
3.10 許容疲労強度（無限寿命）算定の概念
3.11 実働応力の扱い方
4 疲労強度向上方法と環境因子の影響
4.1 疲労強度に及ぼす材料因子の影響
4.1.1 引張強さ
4.1.2 硬さ
4.1.3 介在物
4.1.4 鋳造材
4.1.5 溶接部
4.2 表面硬化処理による疲労強度向上
4.2.1 代表的な処理
4.2.2 圧縮残留応力の効果
4.3 疲労強度に及ぼす環境因子の影響（鉄系材料）
4.4 疲労強度に及ぼす水素の影響（鉄系材料）
4.4.1 微量水素の影響（水素ガス環境）
